更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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セイエンだからこそ！プロジェクション溶接式 T型パイプ
型具によるプロジェクション溶接により接合位置と接合姿勢の精度が高く、安定しています。 素管材同士の溶け込みによる直接接合により高い溶接強度が得られ、枝パイプ（細管）から幹パイプ（太管）内径部への突出部が無いので本管内の流れがスムーズになります。 流入穴は溶接後に加工するため、枝パイプ内径以下の寸法で自由に穴径が選択できます。 そのため細穴で流量を制限することも可能となるので、お客様のニーズに合わせた加工が可能です。 株式会社セイエンは株式会社オージックと同じ オージックグループです。
鍛造成型によるパイプ先端の増肉を実現！溶接しない配管継手を開発
当社で行っている「溶接レス工法」は、パイプ先端を鍛造成型することに よって、溶接を不要とした工法です。 溶接工程が不要となることによって溶接部の漏れ検査も不要となり、 検査コストの大幅削減に。 従来品は、ネジと配管を溶接で接合していましたが、新工法では、ネジを 配管が貫通しております。 【特長】 ■パイプ先端を鍛造成型することによって溶接を不要とした工法 ■溶接部の漏れ検査不要のため、検査コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密鋳造FLANGE・TIG溶接の組合せにより、重量低減が可能になった排気循環用管です。
SUS材の精密鋳造品フランジの使用とＴIG溶接による接合が、優れた耐熱性・信頼性を生み出しています。 【特徴】 ○SUS材の精密鋳造品フランジの使用とＴIG溶接による接合 ○優れた耐熱性・信頼性 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接、ろう付け等、用途に合わせ様々な接合方法が選択出来ます。
冷却水、オイル、燃料、排気ガス、フロンガス。 様々な液体、気体の流路として二輪から四輪、汎用機まで幅広い分野でやまと興業いのパイプ製品は採用されています。 パイプ切断から端末加工、曲げ、ろう付け等の接合まで一貫生産を行う事により低コストを可能にします。 【特徴】 ○加工可能パイプ径:φ 476mm～ 40mm ○取り扱いパイプ材質:鉄、ステンレス、アルミ、真ちゅう、銅等 ○溶接、ろう付け等、用途に合わせ様々な接合方法が選択出来る ○ロボットベンダーから極小R曲げベンダーまで多様な曲げ加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接管に比べ真円度が良好！歩留の改善や接合相手方との高い嵌合性が実現可能
当社で承った、チタン64丸棒極薄パイプ加工の事例をご紹介いたします。 溶接管に比べ真円度が良好なため、歩留の改善や接合相手方との高い嵌合性が 実現可能。表面粗度やキズ防止も含め、ご要求仕様に応じた品質管理を致します。 薄肉軽量化が必要な航空宇宙分野等での活用が期待されます。 【事例概要】 ■材質：チタン2種、チタン合金（6Al-4V）他 ■製造範囲：外径Φ10～Φ300mm（公差+0.1mm～） ■長さ：L10mm 板厚：t0.5mm～ ■用途：バッテリーケース、航空宇宙部品、海洋部品、自動車部品他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削代削減及び⼀体形成による強度に信頼性を得る事ができました！
当社は、各種金属パイプを材料とした加工技術において60年以上の 実績を持つ製造会社です。 「二輪用ヘッドパイプ(フレーム)」は、フレームとハンドルの 接合部に用いられる軸受け部品です。 厚肉パイプからの切削及び両管端別ピース溶接品で検討していましたが、 切削代削減及び⼀体形成による強度に信頼性を得る事ができました。 【概要】 ■名称：二輪用ヘッドパイプ(フレーム) ■加工方法：変肉厚 ■材質：構造用炭素鋼 ■用途：軸受け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に軽量で柔軟性があるHS79ホースを組み合わせることで、ホースの超軽量化を実現！
超軽量オリジナルホースを開発・製造した事例をご紹介します。 チタン製フィッティングとチタン製曲げパイプとを自動溶接機を使って接合し、 航空機業界で使用されることが多いHS79ホースを社内の専用カシメ機で結合して、製作。 顧客の要求から、チタン製のフィッティングは複雑形状をしており5軸加工機を用いての 加工となりました。曲げパイプについても要求される精度も高く、NCベンダーを使って 精密に曲げ加工された部品も樹脂3Dプリンターで製作した治具を使って検査しています。 非常に軽量で柔軟性があり、航空機業界で使用されることが多いHS79ホースを 組み合わせることで、ホースの超軽量化を実現しました。 【特長】 ■5軸加工機を用いての加工 ■NCベンダーを使って精密に曲げ加工された部品も 樹脂3Dプリンターで製作した治具を使って検査 ■ホースの超軽量化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
